Jeder Kundenwunsch ist anders

Kein Ei gleicht dem anderen. – Und genauso verhält es sich mit den Kundenwünschen, die wir uns zu Herzen nehmen. Deswegen bilden umfangreiche, detaillierte und konkrete Analysen immer die Basis für die jeweils bestmögliche Automatisierungslösung. Dabei stehen der Prozess im Vordergrund.

Nach der Analyse geht es zügig an die Planung: Wichtige Bestandteile sind hierbei Aufgaben im Bereich SPS ("Speicher Programmierbare Steuerung"), in der Sicherheitstechnik und Antriebstechnik sowie Visualisierung von unterschiedlichen Herstellern.

Ein weiterer Vorteil in der Zusammenarbeit mit der IC-e: Wir bieten ergänzend zu unseren Kernkompetenzen die weiteren Bausteine für ein erfolgreiches Gelingen eines Anlagenprojektes an. Dazu können mechanische Montagen genauso gehören wie elektrische Installationen, die wir gemeinsam mit unserem Verbund an festen Partnern realisieren. Die konkrete Ausgestaltung erfolgt dann anhand der konkreten Herausforderung. Das Ziel ist, dem Auftraggeber eine schlüsselfertige Lösung zu übergeben.

Unsere Mitarbeiter verfügen über langjährige Erfahrung und ein großes Fachwissen in der Antriebsregelung. Das umschließt die Funktionsweise bzw. den Einsatz von Frequenzumrichtern, Sanftstartern, Servotechnik und Stromrichter der Hersteller Siemens, Danfoss, SEW, ABB und weiterer.

Beispiele für die Anwendung:

• Drehherd-, Anlass- und Härteofen
• Rollgänge
• Quicktransporte
• Portale mit bis zu 3 Servo-Achsen
• Rohr-Beschriftungsanlagen
• Muffenschrauber

In Zeiten von "Industrie 4.0" ist auch die Abkürzung "HMI" allgegenwärtig. Was das "Human Machine Interface" allerdings genau bedeutet, welche Anforderungen und vor allem Möglichkeiten sich dahinter verbergen, macht die IC-e erlebbar. Denn Visualisierungen, erstellt mit WinCC und/oder Intouch, werden nach Kundenwünschen erstellt und liefern die bestmögliche Transparenz und Bedienerfreundlichkeit.

Die Kunst dabei ist, das Komplexe übersichtlich und einfach nachvollziehbar darzustellen, damit der Bediener intuitiv die richtigen Entscheidungen trifft und Einstellungen vornimmt.

Davon wiederum profitiert der Prozess. Denn reibungslose Abläufe in der Produktion verbessern das Betriebsergebnis.

Wir planen und konstruieren Schaltanlagen mit Eplan. 

Individuell, nach detaillierter Analyse der Kundenanforderungen, erstellen wir die Hardware-Konstruktion und fertigen, unter Berücksichtigung der gängigen Normen und Vorschriften, in unserer eigenen Werkstatt. Die Qualität steckt auch hier im Detail: in Anordnungen der Bauteile, in den verwendeten Materialien, in den vielen kleinteiligen Beschriftungen.

Für die Fertigung der Schaltschränke legen wir höchsten Wert auf Qualität. Wir arbeiten mit modernster Technik schnell und zuverlässig.

Nach der Fertigstellung erfolgt die doppelte Qualitätskontrolle: Auf den Werkstatt-Test und die jeweiligen Funktionsprüfungen folgen letztlich die Abnahme und die Inbetriebnahme beim Kunden.

Gemeinsam mit unserem Verbund an festen Partnern erstellen wir schlüsselfertige („Turnkey-") Anlagen nach Kundenwunsch. Hierbei übernehmen wir die Konstruktion – mechanisch wie elektrisch – sowie die Fertigung und Inbetriebnahme.

Wir montieren die Anlagen komplett in unseren eigenen Werkshallen. Auf die ersten eigenen Testläufe folgt dann schließlich der "Factory Acceptance Test" (FAT) im Beisein des Kunden ­ ob selbst live vor Ort oder per Video-Schalte.

Durch die enge Kooperation und eingespielte Teams in unserem Partnerverbund entfallen Schnittstellen, gelingt eine reibungslose Abstimmung. Auch hiervon profitiert am Ende der Kunde: Das Ergebnis wird besser, und liegt schneller vor, und wird dadurch kostengünstiger.